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破碎机厂家的破碎机锤头分为几类?哪种最耐磨
作者: freze 来源: 本站 时间:2020-08-05

很多客户通过我们的网站来电话咨询破碎机厂家的破碎机锤头分为几类?哪种最耐磨,那么今天山东鑫泽恒业机械设备制造有限公司小编就来讲解下破碎机厂家的破碎机锤头分为几类?哪种最耐磨。

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破碎机锤头是锤式破碎机的核心部件之一。它安装在破碎机转子的锤轴上,在锤式破碎机工作时直接撞击物料。破碎机锤头在各个领域发挥着重要作用。根据破碎机的不同类型,破碎机锤头也有不同的分类。以下是破碎机锤头的特点和分类的简要介绍。

破碎机锤头的分类

锻锤

锻造破碎机锤头适用于破碎卵石、煤矸石、石灰石等。锻造破碎机锤头采用优质铁路轮毂钢(材质65Mn,抗冲击性、韧性好,耐磨性好,不易断裂)。金属坯料通过锻压机反复锻造产生变形,以获得一定的机械性能、一定的形状和尺寸。经过特殊淬火和热处理方法,锤头得到保证。头部工作区具有高硬度和耐磨性。锻造可以消除铸态疏松等缺陷,优化冶炼过程中金属的微观结构。同时,锻件的机械性能一般比铸件好,因为保持了完整的金属流线。锻锤头因其价格低廉、经济耐用而受到用户的青睐。

高锰钢锤头

合金高锰钢耐磨锤头,质量可靠,耐磨性是传统高锰钢的三倍,破碎机锤头广泛应用于国内新型干法水泥生产线上支撑大型石灰石破碎机。Mn13、Mn13Cr2和Mn18Cr2适用于大型挖掘机大中型破碎机齿板、滚动砂浆壁、破碎壁和斗齿的强冲击条件。也可用作球磨机、半自磨机和自磨机的衬板。

随着耐磨材料的不断发展,高锰钢逐渐不适应现代铸造工业的发展。用铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢破碎机锤头韧性好、工艺好、价格低。其主要特点是在大冲击或接触应力的作用下,表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数比其他材料高5-7倍,耐磨性大大提高。然而,高锰钢破碎机锤头对破碎机的整体性能要求较高。在实际工作中,如果物理冲击力不足或接触应力小,就不能使表面快速加工硬化,从而不能发挥应有的耐磨性。因此,希望用户在使用前根据实际参数选择设备,如有必要,可对设备进行改造,使经济效益最大化。

高铬合金锤头

高铬合金破碎机锤头具有优异的硬度,是一种优质耐磨材料。广泛应用于细碎机(第三代制砂机)和支撑锤架冲击破碎机。但是高铬合金韧性差,不支撑锤架容易断裂。高铬复合锤头,即锤柄采用高锰钢,锤工作区采用高铬合金,锤头具有高硬度,而锤柄具有高韧性,充分发挥两种材料各自的优势,克服单一材料的缺点,满足锤头的性能要求。特别适用于粉碎石英岩、玄武岩等高硬度材料。然而,传统的制造工艺复杂,工艺要求更严格,价格更高。

硬质合金锤

与其他材料相比,硬质合金锤头具有较高的硬度、弯曲强度和冲击强度、抗热疲劳性、良好的热硬度和较低的成本。它解决了高锰材料中容易出现的裂纹、脱焊、裂纹和堵塞问题。

1.超高耐磨性比高锰钢锤头高20倍以上。

2.它具有良好的机械和抗热震性。

3.它的应用范围很广,基本上可以应用于所有破碎行业。

注入两种不同金属液体的破碎机锤头是双金属锤头。双金属锤头不仅保证了锤柄的韧性,而且具有硬度和耐磨性。

双金属锤的淬火温度非常重要。通常,根据零件壁厚选择合适的淬火温度。淬火温度越高,淬透性越高。因此,双金属锤的生产必须制定合理的铸造和热处理工艺。如果破碎机锤头铸造不当,会造成气孔等缺陷。

破碎机锤头浇注系统设计不正确时,金属液产生的涡流会被气体包裹,导致气孔的产生;锤头铸造时,排气不好,无法从铸模中排出的气体也会导致气孔的产生,这就要求我们在浇注过程中严格控制浇注温度,甚至浇注过程中也不能中断。为了便于排出铸模,可以使用倾斜浇注。

破碎机锤头使用后会有不同程度的磨损。由于冲击操作条件低,锤头表面的硬化效果会增强。锤头的磨损是指在机械力的作用下,金属锤头的表面逐渐与其母体分离,导致锤头性能的变化,这是由磨损引起的。使用寿命影响最大。

如何在频繁使用的情况下尽可能延长锤子的使用寿命?

1.破碎机工作过程中,物料均匀加入破碎室,避免锤头的单侧磨损。

2.当物料性质发生变化时,即使破碎机的工作参数发生变化,也能避免物料造成锤头磨损。

3.安装锤头时,与机器表面的接触应稳定。

以上就是小编为大家整理关于破碎机厂家的破碎机锤头分为几类?哪种最耐磨的相关咨询,通过本次内容的分享,大家对破碎机厂家的破碎机锤头分为几类?哪种最耐磨有了一定的认知,如果您想要更深入的了解破碎机厂家的市场资讯,可以联系我们公司的业务员,或者到山东鑫泽恒业机械设备制造有限公司实地考察,共同探讨交流。



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